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          做好RoHS禁用物質管理的十個步驟

            1. 确認産品受限物質的範圍、種類、及限制值  

             禁用物質管理的第一個步驟就是要評估公司的産品及銷售市場、确認受限物質的範圍、種類、及限制值等。不同的國家、對不同的有害物質有不同的規範。而為了符合各個國家不同的指令以及綠色行銷的企業形象,絕大部份國際大廠都制定了較法規更嚴格的限制标準,而且限制的項目更多。RoHS指令隻限定6項,絕大部份國際大廠都是在18項以上。RoHS規定是1000或100 ppm,國際大廠也都比這些規定要低很多,部份甚至完全禁止。所以建立綠色電子供應煉的第一大步驟是評估您的的産品及客戶要求,确認您受限物質的範圍、種類、及限制值等。  

             2. 成立公司綠色項目小組  

             禁用物質管理的第二個步驟就是要成立乙項目小組、專門負責禁用物質管理的所有事項。而現今絕大部份國際買家,在評估供貨商時,也都會要求供貨商指定一禁用物質代表經理人、負責所有聯系及執行。禁用物質管理的推動、需要公司許多部門、如研發、采購、生管、及品保等單位的協力配合,所以高層主管的支持是推動禁用物質管理的成敗關鍵。  

             3. 制定公司的RoHS方針和程序  

             該禁用物質管理項目小組的第一個工作就是、發展出公司的禁用物質管理的方針和程序。禁用物質管理方針的内容可以隻是簡單的一個公司使命宣言、闡明公司推動綠色管理的決心。而禁用物質管理程序的内容、則必須詳盡的規定受限的物質及其限制值等,并有具體的執行計劃。如果沒有類似的禁用物質管理的方針和程序,國外買家可能會認為公司沒有推動綠色管理的計劃,而将您列為不合格的供貨商。  

             4. 透過第三方檢測報告、确認所購物料均符合公司的綠色要求  

             執行禁用物質管理的基本步驟就是綠色采購、要确認所采用的零部件及物料等、均不含超出公司标準的禁用物質。在選用零部件前,應先請供貨商将其樣品、送交至認可的第三方實驗室檢測。當送樣核可時、要求供貨商檢具檢測報告、不含禁用物質宣告文件、及材料申告書等證明文件,才可予以認可。  

             在禁用物質管理上一個逐漸浮現的問題是、如何審查供貨商所提交之檢測報告、确認其産品符合法令的規定。許多供貨商為了降低測試成本,經常會不依照均質材料的要求進行檢測,或者是實驗室采用了不适當的檢測方法或設備,而一份無效的測試報告可能就讓您的産品含有禁用的化學物質。所以、審查檢測報告是日益重要的一個工作。  

             5. 審核自身和供貨商的生産管理系統  

             測試隻是一個對已發生問題的檢測手段,不能解決問題。而唯一能實際防範問題發生之預防措施、就是要有一套禁用物質管理系統。您需要實地去工廠做系統評估、依據禁用物質管理的要求,評估供貨商生産管理系統的完整性與有效性。如果發現管理系統有任何缺失,應立即要求供貨商改善、提升品管能力。  

             6. 建立供應鍊之材料申報标準作業程序  

             下一個禁用物質管理的重要工作是、彙整您産品的材料成份報告。為了有害物質管理、以及許多國家對标示産品成分的要求,您需要搜集您所使用之原物料及零部件的材料成份,并将其彙整成一份産品材料成份報告。而廢棄電子電器産品指令 (WEEE)也要求供貨商提出可回收材料說明,并制定有具體回收目标,以降低天然資源的浪費。  

             彙整的材料成份的方法可以有很多種做法,視您原物料及供貨商數目之大小,由最簡單的問卷方式、Excel的表格、特别開發的客制程序、到複雜的數據庫等等,您可選擇一個最适合貴公司的做法。  

             7. 設立物料檢驗機制  

             雖然原始零部件承認時已要求測試,量貨進料時的抽檢、仍是不可省略的一個品管動作。适當的檢測設備、以及訓練合格的工程師,是執行物料檢驗必要的投資。如果考慮公司資源運用、以及整體管理風險的考量,委托專業檢測單位代為執行、也是一個比較經濟可行的解決方案。  

             8. 制定來料、半成品、及成品的抽驗計劃  

             因為産品所使用的每一個材料、都可能會由于廠商蓄意添加或是人為疏失等因素,而含有法規禁止的有毒化學物質。而如果要對每一批材料進行檢驗、将是非常昂貴而且不切實際的做法。所以,您需要依據零部件可能含有禁用物質的風險高低,制定一套抽驗計劃。  

             另外、禁用物質也有可能是于生産過程中、由于設計變更、投錯物料、多個備份供貨商供料、或是制程污染等因素、而摻雜到産品中,所以半成品及成品也應該有适當的抽驗計劃。  

             9. 将所有的管控措施及結果整理成記錄文件  

             目前RoHS的法規要求、制造商需要提出适當的技術文件、證明自己的産品不含法令禁止的有害物質。所以、您需要依材料清單的内容,就每一個零部件、逐項整理其檢測報告、供貨商不含禁用物質宣告文件、及材料申告書等證明文件,确認所有零部件的左證資料都完整。再加上供貨商生産管理系統審核報告,以及成品的抽驗結果等、整理成乙份技術文件,證明産品不含有禁用物質,而且其佐證資料都完整齊備,提供客戶及歐盟海關查詢。  

             10. 檢讨及改善  

             品質是無法完美的,需要不斷地檢讨及改進。上述的管理流程、也需要比照Plan – Do – Check – Action 的原則,發掘缺失、持續改善。  

             最後、有害物質限用指令(RoHS)所代表的是,各國政府已逐漸重視科技所帶來的生态影響,而環保要求已直接影響産品的制造技術,所以可以稱之為科技業的綠色革命。制造商及供貨商将被迫提升産品的制造技術,無法跟上要求的業者,将會被淘汰出局。而規劃整體的因應方案、也需要時間,所以要及早準備,千萬不要心存僥幸,一昧觀望,而延誤了準備的工作,因而對公司營運造成影響。

          文章分類: 行業動态
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